現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x一般分為溫度、壓力、流量、液位四大類(lèi)。
(1):溫度突然增大:此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動(dòng)、(補(bǔ)償)導(dǎo)線斷、溫度失靈等原因引起,這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線布局,用萬(wàn)用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測(cè)量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因。
(3):溫度出現(xiàn)大幅度波動(dòng)或快速震蕩:此時(shí)應(yīng)主要檢查工藝操作情況(參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng))。
(1):壓力突然變小、變大或指示曲線無(wú)變化:此時(shí)應(yīng)檢查變送器引壓系統(tǒng),檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見(jiàn)現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。
三):流量?jī)x表系統(tǒng)常見(jiàn)故障及分析
(2):流量指示:主要原因是負(fù)壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調(diào)校的可能不大。
四):液位儀表系統(tǒng)常見(jiàn)故障及分析
(2):液位突然變小:主要檢查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關(guān)死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器,開(kāi)排污閥,檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)。
4): 液位波動(dòng)頻繁:首先和工藝人員結(jié)合檢查進(jìn)料、出料情況,確定工藝狀況正常后,可通過(guò)調(diào)整PID參數(shù)來(lái)穩(wěn)定。具體方法是:調(diào)節(jié)閥投手動(dòng)狀態(tài),先調(diào)整設(shè)定值與 測(cè)量值一致,使液位波動(dòng)平穩(wěn)下來(lái),再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,使液位緩慢上升或下降,達(dá)到工藝要求,再調(diào)整設(shè)定值與測(cè)量值一致,待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)。
<p font-size:17px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"="" style="margin: 0px 0px 10px; padding: 0px; line-height: 30px; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> 總之,一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常,首先與工藝人員結(jié)合,從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)兩方面入手,綜合考慮,認(rèn)真分析,特別要考慮被測(cè)參數(shù)和控制閥之間的關(guān)聯(lián),將故障分步分段判定,也就很容易找出問(wèn)題所在,對(duì)癥下藥解決問(wèn)題。
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